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轻质砌块墙体在实际施工中存在的问题

①门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，无采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动容易开裂。

②后砌填充围护结构当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与硅框架结构的梁板柱连接部位孔隙过人容易开裂.

③墙面开洞、安装管线等会引起墙体变形开裂。

④墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，会使墙体刚度不足也容易开裂。

⑤厨卫等易与水接触墙而未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。

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好多业主会觉得轻质砖轻，不牢固，怕电视机挂不牢而拒绝使用，其实根据我们的实践经验，就算砌筑到3m多高，轻质砖挂电视机，甚至同一面墙挂4台，配上发烧级低音炮，咣咣咣震上几个小时，也从没听说过哪面墙倒了或者电视机掉下来了，当然，这样的负重还是要外面用木基层加固下。轻质砖的常用规格为600*300*80/100/120，如果不计损耗，可砌筑至2400mm或2700mm高，那么在这个高度范围内的隔墙，就需要切割砖体，切割面与楼板底或者梁底的交接空隙部位不适宜采用红砖斜砌挤紧，如果刚好留置了20-30mm的空间，则不必切割成小砖，可用发泡剂填充。

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加气砖的生产过程知识

当生产具有加气砖的产品时，有两种设计方法用于控制混合物的水添加：一种是在混合器中控制，另一种是放置在砂箱下面。将其置于混合器中以控制水灰比和混凝土的干硬度。它置于料仓进料口的控制之下，不仅保证了水灰比和混凝土的干硬度，而且保证了原料的准确混合比和砂磨率。可以看出，在自动化生产线中使用添加到砂仓中的混凝土量更好。资源型转型，回收应用是节能的体现。同时，加气砖还产生大量的粉煤灰和煤渣资源。其处理方法多为垃圾填埋和堆积。另一种污染，浪费和劳动时间是非常不合理的。以科技为先导，采用新型成熟加气砖生产线技术。如何将混合水控制系统放置在沙箱下面来控制添加的水量。主要测量砂箱下砂子的含水量，然后将信号快速传递给砂子称重装置和混凝土搅拌机的加水装置，调整砂子的重量和混凝土的加水量，从而实现原料的***混合比和加水量。确保的加气砖产品。

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轻质砖砌墙会存在的常见问题

砌筑施工中存在的问题，由于轻质砖砌块的性能与粘土实心砖有着一定的区别，在施工中不能根据需要随意砍剁，并且对使用龄期有着一定的要求，因此在砌筑施工中若施工人员没有注意到这些问题，就有可能导致砌块本身出现开裂问题。另外，在砌筑施工中没有对应力较为集中的洞口部位座拉结处理，砌筑时所用砂浆含水量较少或较多，砌筑作业没有进行错缝搭砌，一次性砌筑高度过大等等，这些砌筑施工问题都可能会引起墙体的开裂与渗漏。

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加气砖制品裂纹原因简析

料浆：当料浆搅拌不均匀，特别是不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。水料比：水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。

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在加气混凝土坯体的形成过程中，工艺制度的及时调整和有效实施之关重要。首先，对原材料的质量管控进行科学化、合理化的配方设计，制定好完善的工艺管理制度保证原材料中的（Ca0、SiO2）的摩尔数比在佳范围，保证发气与稠化速度相适应，将投料顺序，搅拌时间，水料比进行调整确保坯体不憋气、沉陷和裂纹，控制好蒸养过程中的蒸气质量，适当的升温和降温速度保证釜内在恒温时有足够的温度、压力、却保砖坯在釜内反应顺利进行。